無機纖維噴涂操作要點
發布(bu)時間(jian)：2020-06-04
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1、原材料外(wai)觀質量檢(jian)驗
施工前，應(ying)(ying)對噴涂纖(xian)(xian)維(wei)棉和(he)(he)粘接劑進行抽樣檢驗(yan)，纖(xian)(xian)維(wei)棉應(ying)(ying)干燥無結塊，潔白無污物，粘接劑應(ying)(ying)無分(fen)層、無發泡、無變(bian)質和(he)(he)變(bian)色；
2、噴涂基面(mian)處理
（1）、噴(pen)涂基面(mian)(mian)(mian)處(chu)理(li)：用壓縮空氣或清(qing)水(shui)清(qing)理(li)噴(pen)涂基面(mian)(mian)(mian)灰塵和污垢；檢查吊掛件(jian)及預埋(mai)件(jian)是(shi)否牢靠，應將(jiang)松動部件(jian)緊固(gu)，如原基面(mian)(mian)(mian)已經(jing)損(sun)壞或有嚴重裂縫，應先進(jin)行修補。
（2）、對門(men)窗及各種設備、管(guan)線(xian)和非(fei)噴(pen)涂部(bu)位防護遮擋，堵塞(sai)費(fei)噴(pen)涂部(bu)位及通風(feng)管(guan)線(xian)通孔。
（3）、清理(li)工作面的障礙物，保(bao)證(zheng)噴(pen)涂(tu)手的順暢移動(dong)空間及其安全性，保(bao)持最佳噴(pen)射距(ju)離和噴(pen)涂(tu)角度。
3、材料配(pei)制(zhi)和調(diao)試(shi)
（1）、打散(san)壓縮(suo)纖維棉，連續將噴(pen)涂(tu)棉填入(ru)噴(pen)涂(tu)機內(nei)(nei)，并保持料(liao)箱內(nei)(nei)纖維材料(liao)充足(zu)。
（2）、由專人(ren)負(fu)責按(an)噴(pen)涂膠使(shi)用(yong)說明，使(shi)用(yong)潔凈水(shui)在專業配(pei)套容器(qi)(qi)（安(an)裝(zhuang)有(you)高速攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)200升刻度(du)塑料容器(qi)(qi)）內稀釋粘(zhan)接劑原液，嚴格控制配(pei)制比例，不得(de)隨(sui)意增(zeng)加水(shui)量稀釋，并持續開動(dong)電動(dong)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)進(jin)行均勻攪(jiao)拌(ban)(ban)，攪(jiao)拌(ban)(ban)時間不少于5分鐘，每桶逐一調配(pei)，隨(sui)用(yong)隨(sui)配(pei)，避免(mian)膠液凍結失(shi)效(xiao)。
4、基層(ceng)表(biao)面預(yu)噴底涂層(ceng)：基層(ceng)表(biao)面清潔后，即可(ke)使用已(yi)配(pei)好的噴涂粘接劑對(dui)基面預(yu)噴膠處理，膠量適當和均勻，不流(liu)淌。
5、纖維噴(pen)涂
（1）、噴(pen)涂(tu)(tu)設備調(diao)試，應(ying)嚴格(ge)按照設備操作說明調(diao)驗(yan)噴(pen)涂(tu)(tu)主機風壓(ya)、膠泵壓(ya)力(li)和(he)(he)給料(liao)裝置(zhi)，通過樣板試噴(pen)、膠液流量(liang)和(he)(he)出棉量(liang)的(de)測量(liang)，逐步調(diao)整風壓(ya)范圍和(he)(he)進料(liao)攪拌速度，直到(dao)纖維噴(pen)涂(tu)(tu)狀態穩定，達到(dao)噴(pen)涂(tu)(tu)工(gong)藝的(de)要求(qiu)。
（2）、與(yu)圖紙核對(dui)校驗，確定纖維噴涂(tu)部位(wei)，對(dui)非噴涂(tu)部位(wei)做(zuo)標記(ji)和必(bi)要的(de)防(fang)護。
（3）、分區安放厚(hou)度(du)標尺(chi)（標塊），然后(hou)進行(xing)噴涂(tu)。噴涂(tu)角(jiao)度(du)應符(fu)合技(ji)術要求，以便獲得(de)較大的壓實力和最小(xiao)的回彈。對(dui)于噴涂(tu)厚(hou)度(du)小(xiao)于100mm厚(hou)的噴涂(tu)層可一次噴涂(tu)完成。
（4）、噴涂層表面整(zheng)(zheng)形(xing)(xing)(xing)：待噴涂產品表面干燥約半(ban)小時后，根據(ju)保溫或(huo)吸聲工程的不同(tong)要(yao)求，使用毛(mao)滾、鋁(lv)輥、壓板或(huo)鋁(lv)合(he)金杠尺等(deng)不同(tong)整(zheng)(zheng)形(xing)(xing)(xing)工具進行表面整(zheng)(zheng)形(xing)(xing)(xing)。
（5）、在整形后的(de)產品表面再次噴(pen)涂(tu)粘接劑面涂(tu)層，以(yi)增(zeng)強(qiang)表面強(qiang)度(du)。如設計要求表面著(zhu)色，可在面涂(tu)層完工后噴(pen)涂(tu)色漿著(zhu)色。
（6）、噴涂后的(de)施工現(xian)(xian)場應及時清(qing)理(li)，將回彈料清(qing)除(chu)現(xian)(xian)場，并拆除(chu)噴涂防護等(deng)。
施工前，應(ying)(ying)對噴涂纖(xian)(xian)維(wei)棉和(he)(he)粘接劑進行抽樣檢驗(yan)，纖(xian)(xian)維(wei)棉應(ying)(ying)干燥無結塊，潔白無污物，粘接劑應(ying)(ying)無分(fen)層、無發泡、無變(bian)質和(he)(he)變(bian)色；
2、噴涂基面(mian)處理
（1）、噴(pen)涂基面(mian)(mian)(mian)處(chu)理(li)：用壓縮空氣或清(qing)水(shui)清(qing)理(li)噴(pen)涂基面(mian)(mian)(mian)灰塵和污垢；檢查吊掛件(jian)及預埋(mai)件(jian)是(shi)否牢靠，應將(jiang)松動部件(jian)緊固(gu)，如原基面(mian)(mian)(mian)已經(jing)損(sun)壞或有嚴重裂縫，應先進(jin)行修補。
（2）、對門(men)窗及各種設備、管(guan)線(xian)和非(fei)噴(pen)涂部(bu)位防護遮擋，堵塞(sai)費(fei)噴(pen)涂部(bu)位及通風(feng)管(guan)線(xian)通孔。
（3）、清理(li)工作面的障礙物，保(bao)證(zheng)噴(pen)涂(tu)手的順暢移動(dong)空間及其安全性，保(bao)持最佳噴(pen)射距(ju)離和噴(pen)涂(tu)角度。
3、材料配(pei)制(zhi)和調(diao)試(shi)
（1）、打散(san)壓縮(suo)纖維棉，連續將噴(pen)涂(tu)棉填入(ru)噴(pen)涂(tu)機內(nei)(nei)，并保持料(liao)箱內(nei)(nei)纖維材料(liao)充足(zu)。
（2）、由專人(ren)負(fu)責按(an)噴(pen)涂膠使(shi)用(yong)說明，使(shi)用(yong)潔凈水(shui)在專業配(pei)套容器(qi)(qi)（安(an)裝(zhuang)有(you)高速攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)200升刻度(du)塑料容器(qi)(qi)）內稀釋粘(zhan)接劑原液，嚴格控制配(pei)制比例，不得(de)隨(sui)意增(zeng)加水(shui)量稀釋，并持續開動(dong)電動(dong)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)進(jin)行均勻攪(jiao)拌(ban)(ban)，攪(jiao)拌(ban)(ban)時間不少于5分鐘，每桶逐一調配(pei)，隨(sui)用(yong)隨(sui)配(pei)，避免(mian)膠液凍結失(shi)效(xiao)。
4、基層(ceng)表(biao)面預(yu)噴底涂層(ceng)：基層(ceng)表(biao)面清潔后，即可(ke)使用已(yi)配(pei)好的噴涂粘接劑對(dui)基面預(yu)噴膠處理，膠量適當和均勻，不流(liu)淌。
5、纖維噴(pen)涂
（1）、噴(pen)涂(tu)(tu)設備調(diao)試，應(ying)嚴格(ge)按照設備操作說明調(diao)驗(yan)噴(pen)涂(tu)(tu)主機風壓(ya)、膠泵壓(ya)力(li)和(he)(he)給料(liao)裝置(zhi)，通過樣板試噴(pen)、膠液流量(liang)和(he)(he)出棉量(liang)的(de)測量(liang)，逐步調(diao)整風壓(ya)范圍和(he)(he)進料(liao)攪拌速度，直到(dao)纖維噴(pen)涂(tu)(tu)狀態穩定，達到(dao)噴(pen)涂(tu)(tu)工(gong)藝的(de)要求(qiu)。
（2）、與(yu)圖紙核對(dui)校驗，確定纖維噴涂(tu)部位(wei)，對(dui)非噴涂(tu)部位(wei)做(zuo)標記(ji)和必(bi)要的(de)防(fang)護。
（3）、分區安放厚(hou)度(du)標尺(chi)（標塊），然后(hou)進行(xing)噴涂(tu)。噴涂(tu)角(jiao)度(du)應符(fu)合技(ji)術要求，以便獲得(de)較大的壓實力和最小(xiao)的回彈。對(dui)于噴涂(tu)厚(hou)度(du)小(xiao)于100mm厚(hou)的噴涂(tu)層可一次噴涂(tu)完成。
（4）、噴涂層表面整(zheng)(zheng)形(xing)(xing)(xing)：待噴涂產品表面干燥約半(ban)小時后，根據(ju)保溫或(huo)吸聲工程的不同(tong)要(yao)求，使用毛(mao)滾、鋁(lv)輥、壓板或(huo)鋁(lv)合(he)金杠尺等(deng)不同(tong)整(zheng)(zheng)形(xing)(xing)(xing)工具進行表面整(zheng)(zheng)形(xing)(xing)(xing)。
（5）、在整形后的(de)產品表面再次噴(pen)涂(tu)粘接劑面涂(tu)層，以(yi)增(zeng)強(qiang)表面強(qiang)度(du)。如設計要求表面著(zhu)色，可在面涂(tu)層完工后噴(pen)涂(tu)色漿著(zhu)色。
（6）、噴涂后的(de)施工現(xian)(xian)場應及時清(qing)理(li)，將回彈料清(qing)除(chu)現(xian)(xian)場，并拆除(chu)噴涂防護等(deng)。
